通過比較冷拉、冷拔、冷軋、冷鐓工藝的不同，達(dá)到選擇的目的

　　一、冷拉：冷拉是指在常溫下，用超過原鋼筋屈服點強度的拉伸應(yīng)力強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以提高鋼筋屈服點強度，節(jié)約鋼材。

      專家將分析如何區(qū)分冷拔、冷拔、冷軋和冷鐓？

　　1.冷拉前，首先檢查冷拔設(shè)備的能力是否與鋼筋的冷拔兼容，不允許設(shè)備超載和冷拔。

　　 2.經(jīng)常檢查冷拉小車是否穩(wěn)定，提升機、信號裝置、鋼絲繩、夾具、滑輪組等是否穩(wěn)定。是正常的。冷拉作業(yè)前，存在提升機打滑、信號、機械和夾具故障或鋼絲繩斷裂等不安全因素。應(yīng)該被消除。

　　 3.整個冷拉操作過程應(yīng)服從統(tǒng)一的指令，操作人員應(yīng)集中注意力，提升機司機應(yīng)按規(guī)定的信號啟動和停止。

　　 4.冷拉場地兩端應(yīng)在地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并安裝防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志。必須在冷拉鋼絲的兩端安裝保護(hù)設(shè)施，以防止夾子因鋼筋斷裂或滑動而飛出傷人。嚴(yán)禁無關(guān)人員站在冷線的兩端，或交叉或接觸被冷拉的鋼筋。在操作過程中，操作者必須離開鋼筋2m遠(yuǎn)。

　　二、冷拔：這是一種材料加工技術(shù)。對于金屬材料，冷拔是指在常溫下為了獲得一定的形狀和一定的機械性能而進(jìn)行的拉拔。與熱成型相比，冷拉產(chǎn)品具有尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點。

　　三、冷軋：以熱軋鋼軋輥為原料，過酸洗去除氧化皮，進(jìn)行冷軋。成品是軋制的硬卷。由于連續(xù)冷變形導(dǎo)致的冷硬化，軋制硬輥的強度和硬度增加，韌性和塑性指數(shù)下降，因此沖壓性能會下降，只能用于簡單變形的零件。硬化輥可用作熱浸鍍鋅廠的原材料，因為熱浸鍍鋅機組都配備有退火生產(chǎn)線。硬化輥重量通常為6到13.5噸，熱軋酸洗卷在常溫下連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610毫米。

　　 四、冷墩和冷擠壓基本上是在相同條件下的變形加工，但它們在操作方式上有所不同。冷墩屬于較小工件的鍛造變形，常用于緊固件行業(yè)。然而，冷擠壓屬于較大工件的擠壓變形，并且被廣泛使用。冷鐓也是冷擠壓的一個分支。同時在多個工位進(jìn)行，中間增加機械手的轉(zhuǎn)移或上模的換位，實現(xiàn)工件在短時間內(nèi)多次擠壓變形。同時，它也有一些冷擠壓所不具備的高速撞擊能力，因此冷鐓機可以在相同動能下進(jìn)一步減小體積。