冷拉扁鋼型號規(guī)格:

　　一、山東冷拔廠家直縫焊管檢查內(nèi)容

　　1.檢查臺作用

　　在成品檢查臺上，對稱品鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。

　　2.山東冷拔廠家直縫焊管尺寸偏差的計算方法

　　1）外徑偏差的計算； 正偏差=（D 大-D 公）/D 公×100% 負偏差=（D 小-D 公）/D 公×100% 外徑公差范圍=正偏差+負偏差 式中：Dmax—鋼管******外徑（mm） Dmin—鋼管最小外徑（mm）

　　2） 壁厚偏差計算 壁厚公差范圍=正偏差+負偏差

　　3）鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D ?。?[0.5（D 大+D ?。×100% 式中：S 大-鋼管******壁厚（mm） S 小-鋼管最小壁厚（mm）

　　3.山東冷拔廠家直縫焊管和尺寸的測量、壁厚和外徑的測量

　?。?） 外徑測量方法是： 用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于4 點）若有一點超過外徑正負偏差即判為不合格品。

　?。?） 壁厚測量方法是： 用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量8 點以上，若有一點壁厚超過壁厚超過壁厚正負正負偏差，即判為不合格品。

　　（3）鋼管彎曲度的測量： 用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。 國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值： 壁厚：≤15mm 1.5mm/m ＞15~30mm 2.0mm/m

　　4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

　　1）檢查方式： 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。

　　2）缺陷類型： 外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。 內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

　　3）個中缺陷特征和判定方法

　?。?）發(fā)紋 缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反， 檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。

　?。?）外折疊： 缺陷特征： 在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

　?。?）麻面 缺陷特征： 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 檢查判定： 用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。

　　（4）結(jié)疤 缺陷特征： 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。 檢查判定： 用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應保證尺寸規(guī)格。

　?。?）孔洞（撕破）。 缺陷特征： 鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。 檢查判定： 用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應予切除。

　?。?）內(nèi)折 缺陷特征： 鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。 檢查判定： 用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應予切除沒全長內(nèi)折應判廢。

　?。?）青線 缺陷特征： 鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。 檢查判定： 用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm 的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。

　?。?）擦傷 缺陷特征： 鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。 檢查判定： 肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于0.1mm 的允許存在，其它擦傷應及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

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